Qualität & Materialien


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Umweltfreundliche Kunststoffe


Wir die BRF Verpackungen


Wir möchten all unseren Mitarbeitern bewusst machen, dass Qualität kein Kostenfaktor, sondern eine lohnende Investition ist, die die Zufriedenheit unserer Partner und Kunden sichert und steigert.


Wir priorisieren die Kundenzufriedenheit mit einem Verständnis von Qualität und Sicherheit.

Die BRF Verpackungen verfolgen einen Produktionsansatz, der auf hoher Qualität und Umweltfreundlicher Produktion basiert.

Unser Ziel ist es, eine Mitarbeiter-Arbeitgeber-Kunden-Lieferanten-Zufriedenheitskette aufzubauen.

Wir priorisieren Kommunikation und Schulung, um die Kenntnisse und Fähigkeiten unserer Mitarbeiter zu verbessern und die kontinuierliche Beteiligung und Zusammenarbeit aller unserer Mitarbeiter zu gewährleisten.

Wir verfolgen und wenden technologische Entwicklungen an.

Wir verpflichten uns, gesetzliche Bestimmungen und Vorschriften, Kundenanforderungen einzuhalten und uns ständig zu verbessern.

Wir reduzieren die Menge unseres Abfalls, recyceln ihn oder ergreifen Maßnahmen, die ihn unschädlich machen.

Wir kontrollieren ständig alle mit einem Prozessansatz erstellten Managementsysteme, bewerten ihre Wirksamkeit und streben eine kontinuierliche Verbesserung an.



Sind die Produktionsprozesse sicher und nachvollziehbar?

BRF Verpackungen prüft jeden Produktionsprozess exakt und liefert nachvollziehbare Lösungen. Zudem forcieren wir die vollständige Rückverfolgbarkeit der Aufträge via unser modernes CRM-System. Wir wissen, dass unsere Qualität Ihre Verantwortung für den Erfolg bestimmt. Deshalb haben wir uns der Erhaltung und Optimierung der typischen BRF-Qualität verschrieben. Wir verwenden traditionelle und moderne Prüfmethoden. Allgemeingültige Normen und Ihre persönlichen Anforderungen sind die Basis unserer Arbeit.




DIN EN ISO 9001:2015

Materialalien

ABS

Acrylnitril-Butadien-Styrol


Hohe Oberflächenhärte, gute Schlagfestigkeit, gute Klebe- und Lackiereigenschaften, galvanisierbar

Dauergebrauchstemperaturen von -45 bis 95 Grad Celsius

ASA

Acrylester-Styrol-Acrylnitril


Ähnlich ABS jedoch viel witterungs- und UV-beständiger; hochwertige, glänzende und kratzfeste Oberfläche; Dauergebrauchstemperaturen von -40 bis 80 Grad Celsius

PE

Polyethylen


Hohe Beständigkeit gegen Chemikalien; hohe Zähigkeit und Bruchdehnung, nahezu unzerbrechlich; Dauergebrauchstemperaturen von -50 bis 70 Grad Celsius

PP

Polypropylen


Höhere Steifigkeit, Härte und Festigkeit als PE; Dauergebrauchstemperaturen von 0 bis 110 Grad Celsius; PP kann mit mineralischen Füllstoffen wie Talkum, Kreide oder Glasfaser gemischt werden, dadurch wird das Spektrum der mechanischen Eigenschaften (Steifigkeit, Gebrauchstemperaturen, etc) deutlich erweitert.

PS

Polystrol


Hart, spröde, glasklar, UV-empfindlich, auch hochschlagfeste Varianten Dauergebrauchstemperaturen von -10 bis 70 Grad Celsius

PVC

Polyvinylchlorid


Hohe Festigkeit und Beständigkeit, gute Isolationseigenschaften; Dauergebrauchstemperaturen von -50 bis 70 Grad Celsius

PET-G

Polyethylenterephtalat mit Glykol


Hohe Steifigkeit, Härte und Formbeständigkeit; Dauergebrauchstemperaturen von -20 bis 70 Grad Celius

PMMA

Polymethylmethacrylat


Hohe Härte und Schlagfestigkeit, UV- und witterungsbeständig, transparent, Dauergebrauchstemperaturen von -40 bis 70 Grad Celius

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